PARÁMETROS DE PRODUTOS
* A información anterior é só para referencia e pódese personalizar segundo os requirimentos do cliente. * Este equipo pódese personalizar segundo a natureza das materias primas para satisfacer as necesidades do proceso, como unha maior viscosidade, homoxeneización e outros requisitos.
ESTRUTURA DO PRODUTO
Ten múltiples funcións como mesturar, axitar, dispersar, homoxeneizar, emulsionar, etc., e ten unha forte versatilidade. Ten un rendemento estable e uniforme, e é especialmente indicado para a produción de produtos lácteos, bebidas, alimentos e medicamentos. Sen po, sen partículas, sen formación de cúmulos.
Alta eficiencia: en comparación co proceso tradicional, pode reducir o tempo de traballo nun 80%, mellorar moito a eficiencia de produción e reducir o custo de produción. Non só se usa amplamente en liñas de produción automática continua, senón tamén en diferentes aplicacións de produción por lotes, especialmente axeitadas para materiais insolubles de alta viscosidade (viscosidade de ata 90.000 mPas). O equipo non ten estradas sen saída e pode estar completamente equipado con CIP / SIP, que cumpre os requisitos e as normas sanitarias. Estrutura modular: uso directo sen instalación e posta en servizo, reducindo considerablemente os custos de instalación. Estrutura compacta: ocupación de espazo reducido, fácil de integrar con outros sistemas, aforrando investimentos.
COMBINACIÓN DO SISTEMA
Banco de traballo do sistema: o material opcional é aceiro inoxidable SUS304 ou 316L. Todo o sistema de equipos é relativamente pechado, limpo, hixiénico, seguro e fácil de manexar.
Alimentador de po seco: é un porto de alimentación en forma de V, que se usa para engadir sólidos en po seco, cunha válvula sanitaria axustable e o método de control é manual ou pneumático.
Miradoiro: (opcional): É conveniente para o operador observar visualmente o estado de traballo de todo o sistema.
Sistema de baleirado (opcional): empregado para a limpeza, baleirado e mostraxe.
Mesturador de alta eficiencia: é o compoñente funcional central do sistema. O sistema de rotor-estator intelixentemente deseñado, axustado e axustado fai que o mesturador en liña de alta eficiencia posúa unha variedade de funcións únicas e unificadas mutuamente. Xiran a unha velocidade relativa alta entre si a unha velocidade alta e non se poñen en contacto directamente entre si para evitar o desgaste. Refírese á estrutura dunha bomba centrífuga sanitaria. O eixe da bomba, o selo mecánico e o anel de selado son materiais de alta calidade. O rotor, o estator e a cavidade están feitos de aceiro inoxidable forxado integral mediante mecanizado CNC de alta precisión. O sistema é estable, eficiente, seguro e fiable.
Sistema de enerxía de alta eficiencia: o poderoso sistema de enerxía de baleiro de anel líquido é unha parte esencial do sistema para garantir que o sistema sexa eficiente e estable, forte e seguro. O potente sistema de auto-cebado ao baleiro de anel líquido hixiénico proporciona forza de transporte para todo o sistema mesturador e potencia para materiais sólidos. Adopta un selo mecánico de aceiro inoxidable, duradeiro, estable e fiable. Sistema de protección de seguridade: o sistema está equipado cun sistema de protección de dobre filtro de aceiro inoxidable para evitar que as partículas sólidas metálicas (porcas, escouras de soldadura, pezas metálicas, area, etc.) danen o sistema.
Sistema operativo: o sistema operativo está deseñado razoablemente, cun só botón para iniciar ou deter o funcionamento e as avarías indícanse por separado. Operación sinxela e mantemento conveniente. Ten funcións de protección como anti-sobrecarga, anti-curtocircuíto, perda de fase e interacción de bloqueo para evitar un mal funcionamento. Tamén se pode equipar cun sistema operativo totalmente automático segundo as necesidades do cliente.
Tipo de estator / rotor
◆ Distribución de tamaño de partícula estreita, alta uniformidade
◆ Con función de transmisión de curta distancia e baixa elevación
◆ Eliminación das diferenzas de calidade entre lotes
◆ Aforro de tempo, alta eficiencia e aforro de enerxía
◆ Baixo ruído e funcionamento estable
◆ Fácil de usar e fácil de manter
◆ pode acadar o control automático
PRINCIPIO DE TRABALLO
O mesturador en liña de alta eficiencia é unha nova xeración de equipos do sistema para mesturar de xeito eficiente sólidos e líquidos, líquidos e líquidos. Ten un forte sistema de enerxía de baleiro de anel líquido para garantir que o sistema funciona de forma eficiente e é seguro e fiable. Tamén está equipado cun conxunto de sistemas rotor-estator de deseño enxeñoso, precisos e estreitamente acoplados, de xeito que o sistema ten unha variedade de funcións únicas e unificadas mutuamente. Nun sistema estrutural único e compacto, os dous sistemas cooperan e traballan xuntos para facer materiais heteroxéneos homoxeneizados de forma rápida e completa e mesturados nun pequeno espazo, obtendo así un produto final fino, uniforme e estable.
SOLICITUDE
Industria alimentaria: homoxeneizar zumes de froita concentrados, bebidas de fibra longa, sopas, marmeladas diversas, zumes de froita, puré de patacas, tortas de mostaza, etc .;
Produtos lácteos: homoxeneizar produtos lácteos fermentados: excelente iogur, queixo brando, manteiga, etc.
Homoxeneizar e mesturar produtos lácteos: como xeados, leite de chocolate, leite de cacao, CMC, amidón, extracto de malta, etc.
Industria da biomedicina: homoxeneado de tecidos, trituración de tecidos celulares, inxección; antibióticos; pomada medicinal; emulsificación de microcápsulas;
Industria cosmética: emulsiona varias cremas faciais, batons, deterxentes líquidos, limpadores faciais, produtos para o coidado da pel, xampús;
Industria química: emulsificación de resinas, tensioactivo, dispersión de negro de carbono; revestimento de tintura Homoxeneizar plastificantes de PVC: emulsións varias, emulsións fotosensibles, aditivos, etc. Industria petroquímica: emulsionar asfalto; asfalto modificado; petróleo pesado; diésel; lubricante; aceite de silicona, etc.
PRECAUCIÓNS
◆ A bomba de emulsificación adopta unha combinación de rotor e estator de alta velocidade especialmente deseñada. Baixo o accionamento do motor, o rotor trae unha forte enerxía cinética cunha velocidade de liña extremadamente alta e un efecto mecánico de alta frecuencia, o que fai que o material sexa cortado, espremido centrífugamente, frotado na capa líquida, impactado e desgarrado no espazo exacto do estator. e o estator. Os efectos combinados da turbulencia, etc., para acadar o efecto de dispersión, trituración, emulsificación.
◆ Segundo os diferentes requisitos do proceso, pódese configurar a combinación de rotor e estator de varias etapas e estrutura composta. A máquina caracterízase por unha gran cantidade de procesamento, produción continua en liña, distribución de tamaño de partícula estreita, alta uniformidade, eficiencia enerxética, baixo ruído, funcionamento estable e sen puntos mortos, e os materiais dispersanse e cisállanse de forma eficiente.
◆ O selo mecánico é unha peza de desgaste cuxa vida útil está relacionada coas condicións de funcionamento e mantemento. O selo mecánico da máquina depende do material para arrefriar, polo que está estrictamente prohibido executar no caso dunha cámara de selado mecánica sen material, para non danar o selo mecánico. Cando o medio é un material solidificante, o material da cámara de traballo debe limparse cun disolvente despois de cada uso.
◆ Comprobe se os selos de entrada e saída da bomba están en bo estado e se mesturan restos, restos metálicos ou outros materiais que poidan danar o equipo. Comprobe se toda a máquina, especialmente o motor, está danada cando se está transportando ou enviando.
◆ Antes de conectar a entrada e saída do equipo co tubo de proceso, débese limpar o tubo de proceso. Despois de asegurarse de que o tubo de proceso está libre de escouras de soldadura, astillas metálicas, astillas de vidro, area de cuarzo e outros materiais prexudiciais para o equipo, pódese conectar á máquina. É preciso manter a posición de instalación e o contedor nun nivel vertical. A posición de instalación debe ser vertical ao contedor. Se se instala oblicuamente, debe estar ben pechado e protexido contra humidade, po, humidade e explosións.
◆ Antes de poñer en marcha a máquina, conecte a auga de refrixeración do mar mecánico. Ao apagar, apague a enerxía e logo corte a auga de refrixeración. A auga de refrixeración pode ser auga da billa e a presión da auga de refrixeración é <0,2 MPa. A enerxía debe acenderse despois de que o material entre na cámara de traballo e a máquina non debe funcionar en ausencia de material para evitar que o selo mecánico se queime debido a altas temperaturas ou que afecte a vida útil.
◆ Asegúrese de que o sentido de xiro do motor é consistente co sentido de xiro marcado no fuso antes de acender a máquina e que o motor ten prohibido traballar na dirección oposta. Durante o funcionamento da máquina, o material líquido debe alimentarse continuamente ou dentro dunha cantidade determinada no recipiente. A máquina debe estar libre de ralentí para evitar a alta temperatura ou a solidificación cristalina do material na cámara de traballo e danos no equipo.
◆ A bomba úsase para a emulsificación, homoxeneización e dispersión de produtos na produción industrial. A máquina está composta por tres ou máis capas de rotores dobres. Despois de que o material é aspirado no rotor, sométese a varios centos de miles de accións de corte e cisállase, dispersase e emulsionase en capas para que o líquido multifásico estea moi disperso e as partículas fixas se refinen rapidamente.
