Muíño coloidal dividido sanitario (grao industrial)
Somos especialistas na fabricación de fábricas de coloides, polo que entendemos as túas necesidades.
Corpo de aceiro inoxidable, gran finura do material, alta eficiencia de produción e pequena pegada
COMO ELEGIR UN MUÍÑO COLOIDAL AXEITADO?
Comprobe o modelo non: O modelo non. dun muíño coloide mostra o seu tipo de estrutura e diámetro (mm) do disco de moenda, o que determina a capacidade.
Comprobar a capacidade: a capacidade dun muíño de coloides varía moito segundo materiais de diferente densidade e viscosidade.
Tubo de circulación: adecuado para materiais de baixa viscosidade que precisan ser reciclados e refluxos para moer, como leite de soia, bebidas de feixón mung, etc.
Entrada de rectángulo: indicada para materiais de alta e media viscosidade que non precisan reflujo nin moenda, como manteiga de cacahuete, salsa de chile, etc.
PARÁMETROS DE PRODUTOS
Nota: o tipo sen selo de máquina aplícase principalmente para procesar materiais de alta concentración ou materiais de salsa como manteiga de cacahuete, tahini, carne animal, peixe, verduras, etc.
Nota: o tipo con selado mecánico (de dobre extremo) pódese conectar a tubos para unha multi-circulación continua e a cabeza ten uns 4 metros.
ESTRUTURA DO PRODUTO
O muíño coloidal é unha máquina de procesamento de materiais fluídos de trituración e trituración consistentes principalmente en motor, unidade de axuste, unidade de refrixeración, estator, rotor, casca, etc., moi utilizada en varias industrias.
1. Tanto o rotor coma o estator están feitos de aceiro inoxidable, o rotor xira a gran velocidade e o estator mantense estático, o que fai que os materiais que pasan polo cartabón dentado teñan unha gran forza de corte e rozamento.
2. Hai un par de rotor cónico e estator que xiran a alta velocidade dentro dun muíño coloide. Cando os materiais pasan a brecha entre o estator e o rotor, soportan unha gran forza de corte, fricción, forza centrífuga e vibracións de alta frecuencia, convertendo finalmente os materiais en terra, emulsionados, homoxeneizados e dispersos.
3. É de alta eficiencia de moer partículas ultra-finas por forza de corte, moenda e axitación de alta velocidade. E esmagar e moer polo movemento relativo dos cartabóns en forma de dente do disco.
Colloid Mill é un equipo ideal para triturar en húmido. Os materiais son moídos, emulsionados, triturados, mesturados, dispersos e homoxeneizados baixo forzas de vibracións de alta frecuencia e vórtice de alta velocidade.
PRINCIPIO DE TRABALLO
O principio básico de traballo do muíño de coloides é que os materiais fluídos ou semifluidos pasan a brecha entre o dente fixo e o dente de rotación, que se enclavan relativamente de alta velocidade para facer que os materiais teñan unha forte forza de corte, forza de rozamento e forza de vibración de alta frecuencia. A moenda prodúcese polo movemento relativo dos cartabóns dentados, un xira a gran velocidade e o outro mantense estático. Nese caso, os materiais que pasan polos cartabóns dentados cisáranse e frótanse moito. Ao mesmo tempo, eses materiais están sometidos a forzas de vibracións de alta frecuencia e vórtice de alta velocidade, que os fan moer, emulsionar, triturar, mesturar, dispersar e homoxeneizar, e finalmente conséguense produtos acabados finos.
Disco de rotación e disco estático High Shear
2.900 RPM de alta velocidade para garantir a calidade dos materiais de moenda.
Preguntas
Pregunta: ¿Pode o muíño coloide moer millo, millo, soia, feixón mung, feixón vermello, arroz e outros grans? Se si, que ben pode estar? Cal é a saída?
Resposta: 1. O millo fresco (sen auga) pode moer para cada modelo e o efecto de moer é mellor despois de engadir auga. A saída específica baséase en diferentes modelos. Consulte co noso persoal de vendas para obter máis información.
2. O arroz non se pode moer engadindo auga directamente, pero pódese moer o arroz que se pode esmagar a man despois de remojar durante moito tempo. Recoméndase engadir máis auga para moer;
3. En canto aos feixóns mungos, feixóns vermellos, feixóns mungos e soia, recoméndase remollalos durante moito tempo antes de moelos. A finura do millo, as fabas vermellas e as fabas mung despois da moenda pode chegar a ser inferior a 300 mallas e a finura das fabas de soia despois da moenda é de aproximadamente 80-150 mallas.
O muíño de coloides é un equipo de moenda fina, usado principalmente para o procesamento secundario de materiais. Canto maior sexa a dureza do propio material, máis difícil é moer e maior será o impacto na vida útil do equipo. Os distintos materiais teñen unha finura de moenda diferente. Se precisa asistencia técnica, consulte co noso persoal de vendas.
Pregunta: ¿Pode o muíño coloide moer ósos?
Resposta: o muíño coloide non pode moer obxectos duros como ósos. É fácil atraparse o material na cavidade, levar o disco de moenda e provocar a carga do motor. Non fagas iso. Se non, pode provocar danos no equipo, é dicir, causados polo home e non cubertos pola garantía.
Pregunta: ¿Pode o muíño coloide moer marisco? Cal é a saída? Que ben está?
Resposta: o muíño coloide pode moer marisco. Dado que os produtos do mar conteñen sal, o seu contido en cloro é relativamente alto e é corrosivo para os metais. Recoméndase escoller aceiro inoxidable 316L cunha mellor resistencia á corrosión para as fábricas de coloides. O aceiro inoxidable 304 ten unha resistencia á corrosión feble e é fácil de oxidar. Antes de moer, recoméndase comparar o tamaño do marisco co tamaño do porto da tolva do muíño coloide. Se é doado bloquear o burato, ten que escoller un alimentador de rosca e cortar mellor o marisco en anacos pequenos para evitar o bloqueo do porto de alimentación, sen poder entrar na cavidade e sen ser molido. Se precisa máis asistencia técnica, póñase en contacto connosco. Nota: os datos de caudal na táboa de parámetros baséanse no caudal de auga e non na produción real de material.
Pregunta: Cal é a diferenza entre o tipo dividido e o tipo vertical do muíño coloide? Resposta: as súas funcións son as mesmas e os seus modelos das mesmas especificacións teñen a mesma saída. Pero son diferentes en aspecto e estrutura. O motor do muíño de coloide dividido está instalado lateralmente, incluso despois de que o equipo estea funcionando durante moito tempo, o selo da súa cavidade envellece, provocando fugas de líquido e non causará danos ao motor. O motor do muíño coloide vertical instálase directamente e verticalmente na parte inferior. Se se produce unha fuga de líquido, o motor pode cortocircuitarse facilmente e provocar danos no motor. O tipo dividido ten un rendemento relativamente mellor e un prezo máis elevado, pero o tipo vertical é económico e máis rendible. Pode escoller o tipo e modelo máis axeitado segundo o seu orzamento e as necesidades reais.
Pregunta: ¿O muíño coloide pode manexar materiais de alta viscosidade? Como mel, salsa de ostra, cola?
Resposta: Os materiais de alta viscosidade poden ser descargados directamente polo muíño coloide, pero é necesario considerar o efecto da alta temperatura nos materiais. Non se recomenda usar un muíño coloidal para o procesamento do mel, porque a temperatura do material é fácil de elevar durante o procesamento e a alta temperatura afectará o sabor. A salsa de ostras pódese procesar cun muíño coloide, pero os modelos de maior potencia deberíanse escoller para reciclar materiais.
Pregunta: ¿Pode o muíño coloide resolver o problema da aglomeración de materiais, como proteínas en po, amidón, sal en salsa de ostra ou MSG?
Resposta: Si, non hai problema.
Pregunta: ¿Pode o muíño coloide moer pementón / pementa?
Resposta: Si. Recoméndase cortar primeiro o chile / pementa, canto máis pequeno mellor e engadir un alimentador de rosca na entrada do muíño coloide. É mellor retirar as sementes de chile, se non, as sementes entrarán facilmente no suco da engrenaxe e non se poden moer. Se é así, aínda hai moitas sementes de pementón sen procesar no produto final da salsa de pementón.
Pregunta: ¿Pode o muíño coloide moer vexetais? Podes moer froitas, como pipa, uvas e mazás?
Resposta: Vexetais: Recoméndase que as verduras con alto contido de auga sexan picadas fina antes, canto máis fina mellor. Engádese un alimentador de parafuso ao porto de alimentación do muíño coloide e pódese procesar o material sen engadir auga. Pero os vexetais con baixo contido de auga e alta fibra, como apio, cogomelos shiitake, algas shoots brotes de bambú, espinacas de auga, repolo, cenorias, algas, etc., cómpre engadir con auga, canto máis mellor e mellor modelo do muíño de coloides o mellor rendemento de moenda; (Para vexetais con pouca fibra, a finura de trituración teórica pode alcanzar as 200 mallas. Os vexetais con moita fibra non se poden moer completamente, haberá moitas fibras no produto acabado);
Froitas: recoméndase cortar primeiro a froita. Se a froita ten unha forte fluidez despois de triturala, como laranxas, mazás, tomates pequenos, peras, sandías, pipa e uvas, podes moelas nun tubo circular. Se a fluidez é baixa despois do triturado, como durian e plátano, primeiro engade un pouco de líquido e logo comeza a moer se se permite engadir líquido para asegurar a forte fluidez. Se non está permitido engadir líquido, cómpre empregar a saída cadrada e, se hai algún núcleo, tente retiralo primeiro. As mazás, as peras e as sandías non precisan ser picadas, pero para as froitas con pozos grandes hai que facelas antes. Ademais, as froitas, especialmente as que teñen pouca fluidez, deben evitar altas temperaturas durante o proceso de moenda, para non afectar o sabor.
Pregunta: ¿Pode o muíño coloide moer cacahuetes, améndoas, grans de cacao, sésamo e outros produtos? Que ben está? Cal é a saída?
Resposta: o muíño coloide pode moer materiais con alto contido de aceite, incluídos cacahuetes, améndoas, grans de cacao, anacardos, sésamo, etc. Necesítanse primeiro asar ou fritir e o porto de alimentación ten que estar co alimentador de parafuso. os modelos aplicables deberían estar cun motor de 4 kW como mínimo. A saída de diferentes modelos é bastante diferente, consulte co noso persoal de vendas para máis detalles.
Colloid Mill é unha segunda xeración de equipos de procesamento de partículas húmidas axeitados para moer, homoxeneizar, emulsionar, dispersar e mesturar varios tipos de emulsión
• Aceiro inoxidable sanitario. Excepto a parte do motor, todas as pezas de contacto están feitas de aceiro inoxidable, especialmente o disco de moenda dinámico e o disco de moenda estático están reforzados, o que os converte en mellores propiedades de resistencia á corrosión e resistencia ao desgaste. Nese caso, os materiais acabados non son contaminantes e son seguros.
• O muíño coloide é un equipo ideal para procesar materiais finos con características de deseño compacto, aspecto elegante, bo selado, rendemento estable, fácil funcionamento e alta eficiencia de produción.
• O motor e a base están separados no muíño de coloide dividido, o que garante unha boa estabilidade, un funcionamento sinxelo e unha longa vida útil do motor, ademais evita as fugas de material para evitar que o motor se queime. Emprega selo labirinto, sen desgaste, resistencia á corrosión e menos fallos. Conducindo por polea, pode cambiar a relación de transmisión, aumentar a velocidade e facer esmagar os materiais finamente.
• O muíño vertical coloidal resolve o problema de que os pequenos muíños coloides non podían funcionar continuamente durante moito tempo debido á insuficiencia de enerxía e ao selado deficiente. O motor é 220V, as súas vantaxes inclúen unha estrutura global compacta, pequeno tamaño, lixeiro, unha estrutura de selado fiable e longas horas de traballo continuo, especialmente axeitado para pequenas empresas e laboratorios.
• Como saber a capacidade dun muíño coloide? O fluxo varía moito segundo materiais de diferente densidade e viscosidade. Por exemplo, o fluxo de pintura viscosa e fluídos lácteos finos pode ser diferente máis de 10 veces no mesmo muíño coloide.
• A capacidade depende da concentración e da viscosidade dos materiais? Un muíño coloidal consiste principalmente nun motor, pezas de moenda, parte motriz e base. Entre eles, o núcleo de moenda dinámica e o núcleo de moenda estática son pezas clave. É posible que teña que escoller diferentes modelos segundo a natureza dos materiais.
• Varios muíños coloides son de pequena vibración, funcionan sen problemas e non precisan cimentación.
MÁIS SOBRE MUÍÑO COLOIDAL
Como instalar un muíño coloide:
• Asegúrese de que o muíño de coloides está completamente desinfectado e limpo antes do primeiro uso.
• En primeiro lugar, instale a tolva / tubo de alimentación e o porto de descarga / tubo de circulación de descarga e logo conecte o tubo de refrixeración ou o tubo de drenaxe. Non bloquee o porto de descarga para garantir a descarga ou o ciclo de materiais.
• Arrancador de potencia, amperímetro e indicador de enerxía. Póñase en marcha e faga funcionar a máquina e, a continuación, xulgue a dirección do motor; a dirección correcta debe ser no sentido horario cando se observa desde a entrada.
• Axuste o oco do disco de moenda. Asas soltas e logo xira o anel de axuste no sentido das agullas do reloxo. Cunha man profundamente no porto do rectángulo para xirar as pas do motor e detelo inmediatamente cando hai rozamento no anel de axuste. A continuación, volva axustar o anel para asegurarse de que o espazo de disco de moenda sexa maior que a figura aliñada en función do cumprimento da finura dos materiais de procesamento. Isto garantirá unha vida máis longa da folla de moer. Para rematar, xira o mango no sentido das agullas do reloxo e fíxase no anel para fixar o espazo de moenda.
• Engade auga de refrixeración, acende a máquina e pon os materiais en funcionamento inmediatamente cando a máquina está en funcionamento normal. Non permitas que a máquina estea en ralentí durante máis de 15 segundos.
• Preste atención á carga do motor; reduza os materiais de alimentación se está sobrecargado.
• Dado que o muíño de coloides é unha máquina de alta precisión, que traballa a gran velocidade, o espazo de moenda é mínimo, calquera operador debería operar estritamente a máquina segundo a regra de funcionamento. Se hai algún fallo, detén inmediatamente a operación e apaga a máquina; só volva a funcionar unha vez completada a resolución de problemas.
• Non lembre de limpar ben o muíño de coloides cada vez despois do uso para evitar restos que poidan provocar a adhesión e fuga mecánica do selo.
Por que se solta a cabeza de moenda?
A dirección de xiro correcta da cabeza de moenda é no sentido contrario ás agullas do reloxo (unha frecha ilustra a máquina). Se a cabeza de moenda funciona á inversa (no sentido das agullas do reloxo), a cabeza de corte e os materiais chocarán entre si, o que provocará que os fíos se afrouxan na dirección inversa. A medida que o tempo de servizo aumenta, o fío do cabezal cortador caerá. Mentres que se o cabelo de moenda xira no sentido contrario ás agullas do reloxo (o sentido correcto de xiro), o fío será cada vez máis axustado con conflitos de materiais, o cortador non caerá. Suxírese que se o coloide funciona ao revés cando acende a máquina, apágaa inmediatamente porque se traballa a marcha atrás durante moito tempo, o cortador perderase.
Precaucións:
Asegúrese de que o cuarzo, o vidro roto, o metal e outros obxectos duros non se mesturen en materiais de procesamento, mellor filtralos con antelación, evitando calquera dano ao disco de rotación e ao disco estático.
Forma correcta de axustar o espazo entre os discos de moenda:
coloque as asas no sentido contrario ás agullas do reloxo e logo xire o anel de axuste no sentido das agullas do reloxo. Cunha man profundamente no porto do rectángulo para xirar as pas do motor e detelo inmediatamente cando hai rozamento no anel de axuste. A continuación, volva axustar o anel para asegurarse de que o espazo de disco de moenda sexa maior que a figura aliñada en función do cumprimento da finura dos materiais de procesamento. Isto garantirá unha vida máis longa da folla de moer. Para rematar, xira o mango no sentido das agullas do reloxo e fíxase no anel para fixar o espazo de moenda.
Instrucións de desmontaxe:
1. Retire a tolva no sentido contrario ás agullas do reloxo e logo xire a palanca do disco en sentido antihorario e solte o disco estático
2. Tire o disco estático
3. Desmontar a folla de alimentación en forma de V en sentido antihorario.
4. Cun parafuso para sacar do disco de rotación, remátase a desmontaxe.
Ten en conta que os pasos de montaxe son ao contrario.
