Muíño de coloides divididos
Somos especialistas na fabricación de fábricas de coloides, polo que entendemos as túas necesidades.
Corpo de aceiro inoxidable, gran finura do material, alta eficiencia de produción e pequena pegada
Colloid Mill é unha segunda xeración de equipos de procesamento de partículas húmidas
adecuado para moer, homoxeneizar, emulsionar, dispersar e mesturar diversos tipos de emulsión.
● Aceiro inoxidable sanitario. Excepto a parte do motor, todas as pezas de contacto están feitas de aceiro inoxidable, especialmente o disco de moenda dinámico e o disco de moenda estático están reforzados, o que os converte en mellores propiedades de resistencia á corrosión e resistencia ao desgaste. Nese caso, os materiais acabados non son contaminantes e son seguros.
● O muíño coloide é un equipo ideal para procesar materiais finos con características de deseño compacto, aspecto elegante, bo selado, rendemento estable, fácil funcionamento e alta eficiencia de produción.
● O motor e a base están separados no muíño de coloide dividido, o que garante unha boa estabilidade, un funcionamento sinxelo e unha longa vida útil do motor, ademais evita as fugas de material para evitar que o motor se queime. Emprega selo labirinto, sen desgaste, resistencia á corrosión e menos fallos. Conducindo por polea, pode cambiar a relación de transmisión, aumentar a velocidade e facer esmagar os materiais finamente.
● O muíño de coloides vertical resolve o problema de que os muíños de coloide pequenos non podían funcionar continuamente durante moito tempo debido á insuficiencia de enerxía e ao selado deficiente. O motor é 220V, as súas vantaxes inclúen unha estrutura global compacta, pequeno tamaño, lixeiro, unha estrutura de selado fiable e longas horas de traballo continuo, especialmente axeitado para pequenas empresas e laboratorios.
● Como saber a capacidade dun muíño coloide? O fluxo varía moito segundo materiais de diferente densidade e viscosidade. Por exemplo, o fluxo de pintura viscosa e fluídos lácteos finos pode ser diferente máis de 10 veces no mesmo muíño coloide.
● A capacidade depende da concentración e da viscosidade dos materiais? Un muíño coloidal consiste principalmente nun motor, pezas de moenda, parte motriz e base. Entre eles, o núcleo de moenda dinámica e o núcleo de moenda estática son pezas clave. É posible que teña que escoller diferentes modelos segundo a natureza dos materiais.
● Varios muíños coloides son de pequena vibración, funcionan sen problemas e non precisan cimentación.
Como elixir un muíño de coloides axeitado?
Consulte o número de modelo: O modelo non. dun muíño coloide mostra o seu tipo de estrutura e diámetro (mm) do disco de moenda, o que determina a capacidade.
Comprobar a capacidade: a capacidade dun muíño de coloides varía moito segundo materiais de diferente densidade e viscosidade.
Tubo de circulación: adecuado para materiais de baixa viscosidade que precisan ser reciclados e refluxos para moer, como leite de soia, bebidas de feixón mung, etc.
Entrada de rectángulo: indicada para materiais de alta e media viscosidade que non precisan reflujo nin moenda, como manteiga de cacahuete, salsa de chile, etc.
Parámetros do produto
Nota: (F split type / L vertical type / W horizontal type) Calquera cambio sen prexuízo da estrutura básica e do rendemento non se informa previamente. A capacidade varía segundo a natureza do material e a capacidade indicada está baseada na auga como medio. Ademais, JM-65 e JM-50 tamén poden equiparse con motor de 220V. Calquera outro modelo con motor superior a 3 kW está equipado con motor de 380 V.
Estrutura do produto
A fábrica de coloides é unha máquina de procesamento de materiais fluídos de trituración e trituración consistentes principalmente en motor, unidade de axuste, unidade de refrixeración, estator, rotor, casca, etc., moi utilizada en varias industrias.
1. Tanto o rotor coma o estator están feitos de aceiro inoxidable, o rotor xira a gran velocidade e o estator mantense estático, o que fai que os materiais que pasan polo cartabón dentado teñan unha gran forza de corte e rozamento.
2. Hai un par de rotor cónico e estator que xiran a alta velocidade dentro dun muíño coloide. Cando os materiais pasan a brecha entre o estator e o rotor, soportan unha gran forza de corte, fricción, forza centrífuga e vibracións de alta frecuencia, convertendo finalmente os materiais en terra, emulsionados, homoxeneizados e dispersos.
3. É de alta eficiencia de moer partículas ultra-finas por forza de corte, moenda e axitación de alta velocidade. E esmagar e moer polo movemento relativo dos cartabóns en forma de dente do disco.
4.Colloid Mill é un equipo ideal para triturar en húmido. Os materiais son moídos, emulsionados, triturados, mesturados, dispersos e homoxeneizados baixo forzas de vibracións de alta frecuencia e vórtice de alta velocidade.
Principio de traballo
O principio básico de traballo do muíño de coloides é que os materiais fluídos ou semifluidos pasan a brecha entre o dente fixo e o dente de rotación, que se enclavan relativamente de alta velocidade para facer que os materiais teñan unha forte forza de corte, forza de rozamento e forza de vibración de alta frecuencia. A moenda prodúcese polo movemento relativo dos cartabóns dentados, un xira a gran velocidade e o outro mantense estático. Nese caso, os materiais que pasan polos cartabóns dentados cisáranse e frótanse moito. Ao mesmo tempo, eses materiais están sometidos a forzas de vibracións de alta frecuencia e vórtice de alta velocidade, que os fan moer, emulsionar, triturar, mesturar, dispersar e homoxeneizar, e finalmente conséguense produtos acabados finos.
Disco de rotación e disco estático High Shear
2.900 RPM de alta velocidade para garantir a calidade dos materiais de moenda.
Escaparate do produto
Nota: a capacidade estándar da tolva é de 4 a 12 litros e a capacidade personalizada é aceptable.
Tipo convencional
Tipo sanitario
Tipo de saída de rectángulo
Rango de aplicación
Máis información sobre o muíño de coloides
Como instalar un muíño coloide:
● Asegúrese de que o muíño de coloides está completamente desinfectado e limpo antes do primeiro uso.
● En primeiro lugar, instale a tolva / tubo de alimentación e o porto de descarga / tubo de circulación de descarga e logo conecte o tubo de refrixeración ou o tubo de drenaxe. Non bloquee o porto de descarga para garantir a descarga ou o ciclo de materiais.
● Instale o arranque de potencia, o amperímetro e o indicador. Conecte a enerxía e faga funcionar a máquina e, a continuación, xulgue a dirección do motor; a dirección correcta debe ser no sentido horario cando se observa desde a entrada de alimentación.
● Axuste o espazo de disco de moenda. Asas soltas e logo xira o anel de axuste no sentido das agullas do reloxo. Cunha man profundamente no porto do rectángulo para xirar as pas do motor e detelo inmediatamente cando hai rozamento no anel de axuste. A continuación, volva axustar o anel para asegurarse de que o espazo de disco de moenda sexa maior que a figura aliñada en función do cumprimento da finura dos materiais de procesamento. Isto garantirá unha vida máis longa da folla de moer. Para rematar, xira o mango no sentido das agullas do reloxo e fíxase no anel para fixar o espazo de moenda.
● Engade auga de refrixeración, acende a máquina e pon os materiais en funcionamento inmediatamente cando a máquina está en funcionamento normal. Non permitas que a máquina estea inactiva durante máis de 15 segundos.
● Preste atención á carga do motor. Por favor, reduza a alimentación dos materiais se está sobrecargada.
● Dado que o muíño de coloides é unha máquina de alta precisión, que funciona a gran velocidade e o espazo de moenda é mínimo, calquera operador debería operar estritamente a máquina segundo a regra de funcionamento. Se hai algún fallo, detén inmediatamente a operación e apaga a máquina; só volva a funcionar unha vez completada a resolución de problemas.
● Lembre de limpar ben o muíño de coloides cada vez despois do uso para evitar restos que poidan provocar a adhesión e fuga mecánica do selo.
Por que se solta a cabeza de moenda?
A dirección de rotación correcta da cabeza de moenda é no sentido contrario ás agullas do reloxo (unha frecha ilustra no
máquina). Se a cabeza de moenda funciona á inversa (no sentido das agullas do reloxo), a cabeza de corte e os materiais chocarán entre si, o que provocará que os fíos se afrouxan na dirección inversa. A medida que o tempo de servizo aumenta, o fío do cabezal cortador caerá. Mentres que se a cabeza de moenda xira no sentido contrario ás agullas do reloxo (o sentido correcto de rotación), o fío será cada vez máis axustado con conflitos de materiais, o cortador non caerá. Suxírese que se o coloide funciona ao revés cando acende a máquina, apágaa inmediatamente porque se traballa a marcha atrás durante moito tempo, o cortador perderase.
Precaucións:
Asegúrese de que o cuarzo, o vidro roto, o metal e outros obxectos duros non se mesturen en materiais de procesamento, mellor filtralos con antelación, evitando danos ao disco de rotación e ao disco estático.
Forma correcta de axustar o espazo entre os discos de moenda:
asas soltas en sentido antihorario e logo xire o anel de axuste no sentido horario. Cunha man profundamente no porto do rectángulo para xirar as pas do motor e detelo inmediatamente cando hai rozamento no anel de axuste. A continuación, volva axustar o anel para asegurarse de que o espazo de disco de moenda sexa maior que a figura aliñada en función do cumprimento da finura dos materiais de procesamento. Isto garantirá unha vida máis longa da folla de moer. Para rematar, xira o mango no sentido das agullas do reloxo e fíxase no anel para fixar o espazo de moenda.
Instrucións de desmontaxe:
1. Retire a tolva no sentido contrario ás agullas do reloxo e logo xire a palanca do disco cara á esquerda e solte o disco estático
2. Tire o disco estático
3. Desmontar a folla de alimentación en forma de V en sentido antihorario.
4. Cun parafuso para sacar do disco de rotación, remátase a desmontaxe.
Ten en conta que os pasos de montaxe son ao contrario.
