A superficie do dispersor de alta velocidade está especialmente tratada e o aspecto é novo e fermoso. Co seu rendemento estable e tecnoloxía madura, é favorecido polos consumidores como un equipo de produción moi utilizado. Pode disolver, dispersar, mesturar e emulsionar diferentes materiais de viscosidade a través da rotación de alta velocidade do disco de dispersión.
Configuración da serie FS30:
1. Motor de accionamento: tipo Siemens / ABB / DZ / a proba de explosión, etc.
2. Potencia do motor: 0.75KW-110KW
3. Potencia de condución: 380V ou 415V / 50Hz ou 60Hz
4. Modo de control de velocidade: velocidade do inversor / velocidade electrónica / sistema PLC
5. Rango de velocidade: 0〜1000 / 0〜1450 / 0〜2900RPM
6. Rango de procesamento: 2 (^ - 10CBM por lote
7. Tipo de selado: selo mecánico de extremo único / dobre extremo, pódese seleccionar unha variedade de tipos de selos, evitando a contaminación de materiais
8. Tipo de traballo: cisalla de alta velocidade e dispersión de palas mestura forte, dispersión de alta velocidade, mestura eficaz de suspensión e mestura sólido-líquido, purín, etc.
9. Material de contacto: SUS 304 / SUS 316L / 2205/2507 e outros materiais especiais
10. Material do soporte: Q235-A / 304, etc. (todo o aceiro inoxidable cumpre plenamente coas normas GMP)
11. Control eléctrico: sistema de control de elevación e dispersión de interruptores ordinarios. Sistema de control PLC
12. Equipos auxiliares: sistema de elevación neumático, sistema de elevación automático, dispositivo de elevación manual, dispositivo de barril de suxeición, dispositivo de barril con clip, etc.
13. Accesorios auxiliares: cilindro, reactor, baleiro, presión, calefacción, refrixeración, dispositivos de control de temperatura, etc.
Parámetros do produto
Motor de accionamento: motor de CA (a proba de explosión / non a proba de explosión)
Potencia do motor: 2.2KW- 100KW
Potencia da unidade: 380V / 50HZ
Velocidade: 0- 1460 RPM
Capacidade: 10 - 3000L
Material de contacto: aceiro inoxidable SUS304
Material do soporte: Q235-A
Deseño de presión atmosférica, sen selado mecánico;
Instalado nun reactor atmosférico. Capacidade de procesamento de 30L-10.000L para satisfacer diferentes necesidades de produción. Pódese usar co reactor e personalizar a lonxitude;
* A información anterior é só para referencia e pódese personalizar segundo os requirimentos do cliente.
* Este equipo pódese personalizar segundo os materiais do cliente para satisfacer as necesidades do proceso, como requirir unha maior viscosidade, unha función de homoxeneización mellorada, materiais sensibles á calor e outros requisitos.
Estrutura do produto
O dispersor de alta velocidade pode producir un forte poder de corte, impacto e fricción entre o material e o disco de dispersión mediante a rotación de alta velocidade do disco de dispersión en dentes de serra, logrando o propósito de dispersión rápida, disolución e mestura uniforme. Este equipamento presenta unha estrutura compacta, un rendemento estable, unha conversión de frecuencia precisa, un baixo consumo de enerxía, un rendemento hidráulico estable, unha operación sinxela, unha fácil desmontaxe do disco de dispersión e unha limpeza conveniente. Polo tanto, úsase amplamente para mesturar e dispersar en revestimentos, tintas, adhesivos, emulsións, materiais químicos finos, etc.
Principio de traballo
• Baixo o efecto da forza centrífuga xerada polo xiro do rotor a gran velocidade, o material do debuxo é aspirado á cámara de traballo desde as áreas de alimentación superior e inferior da cámara de traballo ao mesmo tempo.
• A forte forza centrífuga lanza o material desde a dirección radial ao estreito e preciso espazo entre o estator e o rotor. Baixo a acción de extrusión e impacto centrífugo, o material é inicialmente dispersado e emulsionado.
• Hai unha velocidade de liña no extremo exterior do rotor de alta velocidade, que ten como mínimo 15 m / s e ata 40 m / s. formando unha forte cizalladura mecánica e hidráulica, fricción líquida e desgarro de impacto, de xeito que o material se dispersa completamente, emulsiona, homoxeneiza e esmaga, finalmente é expulsado pola ranura do estator.
• O material é expulsado continuamente da dirección radial a gran velocidade e a dirección do fluxo cambia baixo a resistencia do propio material e da parede do recipiente. Ao mesmo tempo, baixo o efecto da succión axial superior e inferior xerada na zona do rotor, fórmanse fortemente dúas turbulencias desde a parte superior e a inferior. Despois de varios ciclos, o material está finalmente rematado con procesos de dispersión, emulsificación e homoxeneización.
Escaparate do produto
