Filtro de diatomita de aceiro inoxidable da serie WK
Este filtro foi moi utilizado en industrias como o licor, o viño de froita, o baixo contido de alcohol, o viño de arroz, o viño medicinal, o viño de uva e o tratamento de auga. A súa claridade de filtrado é de ata o 99,8%, pode filtrar partículas (incluídos microorganismos) por debaixo de 1 ~ 0,1 micras e incluso filtrar E. coli.
A terra de diatomeas naturais non é un bo filtro. Debe tratarse químicamente, queimarse. lavado, secado, moído e cribado para eliminar impurezas orgánicas e outras, mellorar a granulosa, a porosidade e as propiedades da superficie co fin de obter un bo rendemento de filtración.
A terra diatomácea é unha rocha sedimentaria bioquímica formada pola parede celular das diatomeas, unha planta acuática hai miles de anos. Ten unha infinidade de poros pequenos e complexos. O seu tamaño de partícula é moi pequeno. De 2-100 micrómetros de diámetro, aproximadamente o 90% é un baleiro permeable, o seu compoñente principal é a sílice, representando entre o 85% e o 90%. Ten boa estabilidade química, resistencia a altas temperaturas, insolubilidade e non toxicidade. Esta partícula porosa proporciona unha función de filtración extremadamente potente que elimina as partículas (incluíndo microorganismos e bacterias) de 0,1 a 1 micra e incluso por debaixo de 0,1 micras e conserva a división.
Ten as seguintes características:
-Rendemento estable e boa adaptabilidade. Dado que o filtro de terra de diatomeas está composto principalmente de sílice, é químicamente estable e é adecuado para o seu uso en condicións de frío e calor e diferentes concentracións de ácido, sen afectar ás propiedades básicas da solución stock.
-Alta eficiencia de filtración e alta claridade. As axudas para o filtro son de varios tamaños, o esqueleto é duro, rico en buratos simples, buratos múltiples e moitas outras formas, de xeito que a capa do filtro non se pode agregar ben, ten unha gran superficie e unha gran porosidade e consegue un alto eficiencia de filtración e claridade ideal.
-A terra de diatomeas ten un efecto desvara. Ten partículas finas e forma unha película bioprotectora na membrana para eliminar a maioría dos axentes patóxenos.
PARÁMETROS DE PRODUTOS
Modelo No. |
Área de filtración S) |
Filtro (unidades) |
Bomba |
Dimensións (mm) |
WK-450-B |
15,8 |
38 | 20T | 2450x750x850 |
WK-450-A | 8.5 | 20 | 10T | 1950x750x850 |
WK-380-B | 9,8 | 38 | 15T | 2350x680x800 |
WK-380-A | 5.1 | 20 | 10T | 1840x680x800 |
WK-310 | 3.4 | 20 | 5T | 1700x600x750 |
WK-250 |
2 |
20 | 3T | 1100x350x450 |
WK-200 | 1.1 | 15 | 3T | 1100x350x450 |
ESTRUTURA DO PRODUTO
● Este equipo consta de carcasa, eixe intermedio, placa de filtro, varilla de rede de filtro. válvula de aire. espello de vidro, rodicio, etc. Todas as pezas en contacto co líquido son de aceiro inoxidable. A carcasa consta de múltiples seccións e seccións simples, seladas con selos de goma para facilitar a súa eliminación e limpeza.
● O filtro de terras de diatomeas ten vantaxes evidentes sobre o filtro de bolo de algodón Aforro de enerxía do 92%; perda de viño reducida nun 90%
Aforro de custos do equipo de 2/3; produción redución de man de obra de 3/4
Primeiro bote uns 150 a 200 kg de lígido sen filtrar no recipiente 10. despois engade terra de diatomeas e remueve ben. A proporción de terra de diatomeas móstrase na táboa: (o efecto de recubrimento do líquido claro é mellor)
● Conecte as xuntas con mangueiras de goma (ver o diagrama de instalación), logo abra a válvula reguladora 9, a válvula de entrada 7 e a válvula de saída 6, pechar a válvula de saída 5 e a bomba pneumática de bebidas 8. Neste momento. a solución turbia no recipiente de recubrimento 10 bombéase no filtro e a terra de diatomeas tamén se introduce na máquina. Ao pasar o pano filtrante, circula ao recipiente 10 a través da válvula de saída 6. Despois de repetidos ciclos, a terra de diatomeas na solución turbia quedou unida uniformemente ao pano filtrante. A través do espello de cristal, podes ver a solución filtrada, clara e brillante. Neste punto pódese tomar mostra da válvula de escape 4 e enviala para inspección. En circunstancias normais, a solución turbia pódese filtrar despois de aproximadamente 15 minutos de circulación para cumprir os requisitos.
● Despois de que a mostra cumpra os requisitos, pecha a válvula de saída 6 e abre a válvula de saída 5 para embotellar o líquido claro.
● Esta máquina debe ser operada por unha persoa dedicada. Non peche as válvulas de saída 5 e 6 durante o traballo. Se non, unha presión excesiva pode danar a máquina. Abra as válvulas de escape 1 e 4 antes de arrancar a máquina. Despois de esgotarse o aire. pecha a válvula de escape. Despois do peche. as válvulas de saída 5,6 e a válvula de entrada 7 están pechadas, as válvulas de escape 1,4 abertas e o líquido do filtro é drenado da válvula baixo o cartucho do filtro. A continuación, abra a carcasa, desenrosque a porca do extremo do eixe, retire o elemento filtrante, lave a terra de diatomeas e o adherente no pano filtrante con auga e monte a máquina para o seguinte uso.
● A velocidade e a velocidade de filtración dependen dos seguintes factores:
A natureza da bebida, o nivel de alcol, azucre, concentración, impurezas, etc. a proporción e a dosificación do filtro auxiliar, se a fórmula é adecuada, se a presión cumpre os requisitos.
● No proceso de produción, para aumentar o tempo de filtración continua e acelerar a velocidade de cocción, pódese engadir terra de diatomeas segundo sexa necesario. Cando a turbidez é elevada, o líquido flúe no recipiente 10 e a terra diatomácea engádese ao recipiente nunha dose. A dosificación é de 0,05-0,1 kg de terra de diatomeas por cada 100 litros do líquido que se vai tratar e a dosificación pódese aumentar ou diminuír segundo as condicións reais.
● Precaucións para a filtración con filtro de terra de diatomeas:
No proceso de recubrimento, a clave do éxito do filtro é formar un recubrimento de terra diatomácea uniforme, estable, libre de fisuras e desolvado. O principal factor de influencia é o tamaño da malla do medio filtrante usado, que coincide coa viscosidade da suspensión filtrada e coa viscosidade da diatomea. A mala riaididade dos medios filtrantes tamén é unha das principais causas de cracking. Cando o medio filtrante está baixo unha pequena presión, non se deformará. A resistencia aumenta gradualmente co tempo. Cando a rixidez do soporte é insuficiente, prodúcese unha deformación que provoca gretas na capa de terra de diatomeas recubertas. Ademais, cando a terra de diatomeas se usa soa e o tamaño das partículas é demasiado fino, pode producirse rachaduras. Neste punto, pódese mesturar unha certa cantidade de fibras de amianto coa terra diatomácea para evitar que aparezan gretas.
Durante o proceso de recubrimento, a terra de diatomeas forma unha capa de solo de 2 mm de espesor, uniforme, estable e libre de gretas e derramamento sobre o pano filtrante. Estes valores de espesor úsanse normalmente e baséanse na experiencia. Se o caudal é demasiado lento durante a capa previa, a capa de capa previa estará dispersa, húmida e inestable. Se o caudal é demasiado rápido, a presión do revestimento aumentará e a presión do líquido transferido será maior. Deste xeito, o rango de presión de traballo redúcese, o tempo de filtración acórtase e a capacidade de produción vese afectada. Polo tanto, despois do proceso de recubrimento e despois do remate, a presión debe axustarse a 0,5-1,5 kg / cm3 para facilitar a filtración.
Se é necesario suspender durante o proceso de produción, primeiro pecha as válvulas de saída 5 e 6, logo pecha a válvula de entrada 7 e finalmente pecha a bomba 8. para que a presión dentro da cámara aumente. Cando a máquina comeza a funcionar de novo, é necesario iniciar a bomba 8. entón abra a válvula de entrada 7 e, finalmente, abra as válvulas de saída 5 e 6. Por que debemos manter a presión dentro da máquina? O propósito é evitar que caia a capa de terra de diatomeas unida ao pano filtrante. Por outra banda, se o líquido e a presión na máquina non se manteñen, a próxima vez que a máquina comece a funcionar. a bomba terá un caudal elevado e unha gran forza de impacto que fará que a capa de solo do pano filtrante sexa peptizada, de xeito que o líquido filtrado sexa opaco e claro. Neste caso, é necesario volver operar segundo os requisitos do primeiro proceso de uso, que afectan á produción normal.