Bomba de emulsión de alta cisalla

Bomba de emulsificación

Especializámonos na fabricación de alimentos e equipos médicos e coñecémoste mellor.

Este produto úsase amplamente en alimentos, bebidas, farmacéuticos, bioenxeñaría,

tratamento de augas, industrias químicas diarias, do petróleo e químicas.

"A información anterior é só de referencia e pódese personalizar segundo os requirimentos do cliente. * Este equipo pódese personalizar segundo a natureza das materias primas para satisfacer as necesidades do proceso, como unha maior viscosidade, homoxeneización e outros requisitos.

A bomba de emulsificación (tamén chamada mesturador de dispersión en liña de alta cisalla) é un equipo de mestura fina de alta eficiencia que integra mestura, dispersión, trituración, disolución, fina, despolimerizadora, homoxeneización e emulsificación, cuxos compoñentes de traballo son principalmente estator e rotador. O rotor xira rapidamente para producir forza centrífuga e forza hidráulica e o estator permanece parado. A través da combinación precisa do rotor e do estator, xérase unha forte forza de corte durante a rotación de alta velocidade e o material é sometido a forte corte, extrusión centrífuga, rotura de impacto, fricción de líquido e turbulencia uniforme. Así, varios medios como a fase sólida inmiscible, a fase líquida e a fase gaseosa dispersanse e emulsúanse uniformemente e finamente nun instante. Despois dun ciclo alternativo, finalmente obtense un produto estable e de alta calidade.

Tipo de estator / rotor

• Distribución de tamaño de partícula estreita, alta uniformidade
• Con función de transmisión de curta distancia e baixa elevación
• Eliminación das diferenzas de calidade entre lotes
• Aforro de tempo, alta eficiencia e aforro de enerxía
• Baixo ruído e funcionamento estable
• Fácil de usar e fácil de manter
• pode acadar o control automático
• Sen rúa sen saída, o material pasa ao 100% e dispersa e cisalla

A bomba de emulsión / mesturador de alta cisalla en liña pode distribuír de forma eficiente, rápida e uniforme unha ou máis fases noutra fase continua, mentres que no caso habitual as fases son mutuamente insolubles. Pola alta velocidade lineal de cisallamento xerada pola rotación de alta velocidade do rotor e a alta enerxía cinética provocada polo efecto mecánico de alta frecuencia, o material na estreita brecha do rotor e do estator está forzado por unha forte cisalladura mecánica e hidráulica, extrusión centrífuga, capa líquida fricción, desgarro de impacto e turbulencia e outros efectos integrais. Isto fai que a fase sólida, a fase líquida e a fase gasosa sexan incompatibles instantaneamente homoxeneizadas, dispersas e emulsionadas baixo a acción combinada da tecnoloxía madura correspondente e a cantidade adecuada de aditivos. Finalmente están dispoñibles produtos estables e de alta calidade despois de repetidos ciclos de alta frecuencia.

Na cámara de traballo da bomba de emulsificación están instalados tres grupos de estator e rotor. O eixe de transmisión na cámara de traballo está en cantilever. O acoplamento elástico conecta o motor e o fuso na carcasa do rodamento para mellorar a calidade de funcionamento do eixe de transmisión. Os formularios de selado son opcionais en función de diferentes condicións de traballo. É adecuado para lotes medianos e grandes de produción continua en liña ou produción de procesamento de reciclaxe.

MOSTRA DO PRODUTO

COMBINACIÓN E COLOCACIÓN

PRECAUCIÓNS

• A bomba de emulsificación adopta unha combinación de rotor e estator de alta velocidade especialmente deseñada. Baixo o accionamento do motor, o rotor trae unha forte enerxía cinética cunha velocidade de liña extremadamente alta e efecto mecánico de alta frecuencia, o que fai que o material sexa cortado, espremido centrífugamente, frotado na capa líquida, impactado e desgarrado no espazo exacto do estator. e o estator. Os efectos combinados da turbulencia, etc., para acadar o efecto de dispersión, trituración, emulsificación.
• De acordo cos diferentes requisitos do proceso, pódese configurar a combinación de rotor e estator de varias etapas e estrutura composta. A máquina caracterízase por unha gran cantidade de procesamento, produción continua en liña, distribución de tamaño de partícula estreita, alta uniformidade, eficiencia enerxética, baixo ruído, funcionamento estable e sen puntos mortos, e os materiais dispersanse e cisállanse de forma eficiente.
• O selo mecánico é unha peza de desgaste cuxa vida útil está relacionada coas condicións de funcionamento e mantemento. O selo mecánico da máquina depende do material para arrefriar, polo que está estrictamente prohibido executar no caso dunha cámara de selado mecánica sen material, para non danar o selo mecánico. Cando o medio é un material solidificante, o material da cámara de traballo debe limparse cun disolvente despois de cada uso.
• Comprobe se os selos de entrada e saída da bomba están en bo estado e se se mesturan restos, restos metálicos ou outros materiais que poidan danar o equipo. Comprobe se toda a máquina, especialmente o motor, está danada cando se está transportando ou enviando. Ao conectar o interruptor de enerxía, asegúrese de que xa estea instalado un dispositivo eléctrico de contacto de seguridade.
• Antes de conectar a entrada e saída do equipo co tubo de proceso, débese limpar o tubo de proceso. Despois de asegurarse de que o tubo de proceso está libre de escouras de soldadura, astillas metálicas, astillas de vidro, area de cuarzo e outros materiais prexudiciais para o equipo, pódese conectar á máquina. É preciso manter a posición de instalación e o contedor nun nivel vertical. A posición de instalación debe ser vertical ao contedor. Se se instala oblicuamente, debe estar ben pechado e protexido contra humidade, po, humidade e explosións.
• Antes de poñer en marcha a máquina, conecte a auga de refrixeración do selo mecánico. Ao apagar, desconecte a enerxía e logo corte a auga de refrixeración. A auga de refrixeración pode ser auga da billa e a presión da auga de refrixeración é <0,2 MPa. A enerxía debe acenderse despois de que o material entre na cámara de traballo e a máquina non debe funcionar en ausencia de material para evitar que o selo mecánico se queime debido a altas temperaturas ou que afecte a vida útil.
• Asegúrese de que o sentido de xiro do motor é consistente co sentido de xiro marcado no fuso antes de acender a máquina e que o motor ten prohibido traballar na dirección oposta. Durante o funcionamento da máquina, o material líquido debe alimentarse continuamente ou dentro dunha cantidade determinada no recipiente. A máquina debe estar libre de ralentí para evitar a alta temperatura ou a solidificación cristalina do material na cámara de traballo e danos no equipo.
• A bomba úsase para a emulsificación, homoxeneización e dispersión de produtos na produción industrial. A máquina está composta por tres ou máis capas de rotores dobres. Despois de que o material é aspirado no rotor, sométese a varios centos de miles de accións de corte e cisállase, dispersase e emulsionase en capas para que o líquido multifásico estea moi disperso e as partículas fixas se refinen rapidamente.